సాధారణ నిబంధనలు
చువాంగ్రాంగ్ PE పైపుల వ్యాసం 20 మిమీ నుండి 1600 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల మరియు శైలుల ఫిట్టింగ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. PE పైపులు లేదా ఫిట్టింగ్లు హీట్ ఫ్యూజన్ ద్వారా లేదా మెకానికల్ ఫిట్టింగ్లతో ఒకదానికొకటి కలుపబడతాయి.
PE పైపును కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్లు, ఫ్లాంజ్లు లేదా అర్హత కలిగిన ఇతర రకాల తయారీ ట్రాన్సిషన్ ఫిట్టింగ్ల ద్వారా ఇతర మెటీరియల్ పైపులకు కూడా కలపవచ్చు.
వినియోగదారు ఎదుర్కొనే ప్రతి జతపరిచే సందర్భానికి, ప్రతి ఆఫర్కు దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉంటాయి. ఈ పత్రంలో క్రింద వివరించిన విధంగా జతపరచడానికి అందుబాటులో ఉన్న సరైన అప్లికేషన్లు మరియు శైలుల గురించి మార్గదర్శకత్వం కోసం వివిధ తయారీదారులను సంప్రదించడం మంచిది.
కనెక్షన్ పద్ధతులు
పరిశ్రమలో ప్రస్తుతం అనేక రకాల సాంప్రదాయ హీట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: బట్, సాడిల్ మరియు సాకెట్ ఫ్యూజన్. అదనంగా, ప్రత్యేకమైన EF కప్లర్లు మరియు సాడిల్ ఫిట్టింగ్లతో ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ (EF) జాయింటింగ్ కూడా అందుబాటులో ఉంది.
ఉష్ణ సంలీనం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, రెండు ఉపరితలాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆపై తగినంత బలాన్ని ప్రయోగించడం ద్వారా వాటిని కలిపివేయడం. ఈ బలం కరిగిన పదార్థాలు ప్రవహించి, కలవడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా సంలీనం జరుగుతుంది. పైపు మరియు/లేదా ఫిట్టింగ్ తయారీదారుల విధానాల ప్రకారం సంలీనం చేసినప్పుడు, జాయింట్ ప్రాంతం తన్యత మరియు పీడన లక్షణాలలో పైపు వలె లేదా దానికంటే బలంగా మారుతుంది మరియు సరిగ్గా సంలీనం చేయబడిన జాయింట్లు పూర్తిగా లీక్ ప్రూఫ్గా ఉంటాయి. జాయింట్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా చల్లబడిన వెంటనే, అది వాడకానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఈ అధ్యాయంలోని తదుపరి విభాగాలు ఈ కనెక్షన్ పద్ధతులలో ప్రతిదానికీ ఒక సాధారణ విధానపరమైన మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తాయి.
బట్ ఫ్యూజన్ దశలు
1. పైపులను వెల్డింగ్ మెషీన్లో అమర్చాలి, మరియు ప్రతి పైపు చివర నుండి సుమారు 70 మి.మీ. దూరంలో, లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం గల రెండు వైపులా ఉన్న ప్రాంతం నుండి మురికి, ధూళి, తేమ మరియు జిడ్డు పొరలన్నింటినీ తొలగించడానికి వాటి చివరలను నాన్-డిపాజిటింగ్ ఆల్కహాల్తో శుభ్రం చేయాలి.
2. పైపుల చివరలలోని గరుకుగా ఉన్న భాగాలన్నింటినీ మరియు ఆక్సీకరణ పొరలను తొలగించడానికి, వాటిని తిరిగే కట్టర్ ఉపయోగించి కత్తిరిస్తారు. కత్తిరించిన చివరల ఉపరితలాలు చతురస్రాకారంగా మరియు సమాంతరంగా ఉండాలి.
3. PE పైపుల చివరలను ఒక హీటర్ ప్లేట్కు వ్యతిరేకంగా పీడనం (P1) కింద కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా వేడి చేస్తారు. హీటర్ ప్లేట్లు శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి, మరియు వాటి ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో (PE80 కోసం 210±5 ℃C, PE100 కోసం 225±5 ℃C) నిర్వహించాలి. పైపు చివరల చుట్టూ సమానంగా వేడి ఏర్పడే వరకు కనెక్షన్ను కొనసాగిస్తారు, ఆ తర్వాత కనెక్షన్ పీడనాన్ని తక్కువ విలువ P2 (P2=Pd) కు తగ్గిస్తారు. ఆ తర్వాత "ఉష్ణ-శోషణ దశ" ముగిసే వరకు కనెక్షన్ను కొనసాగిస్తారు.
బట్ఫ్యూజన్
పటంలో చూపిన విధంగా పైపుల బట్ చివరలను వేడితో కలపడం ద్వారా, వేర్వేరు పొడవు గల PE పైపులను మరియు పైపులను PE ఫిట్టింగ్లకు జోడించడానికి బట్ ఫ్యూజన్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఈ సాంకేతికత శాశ్వతమైన, పొదుపైన మరియు ప్రవాహ-సమర్థవంతమైన కనెక్షన్ను అందిస్తుంది. శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లచే మంచి స్థితిలో అధిక-నాణ్యత గల బట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
బట్ ఫ్యూజన్ను సాధారణంగా 63 మిమీ నుండి 1600 మిమీ పరిమాణ పరిధిలోని PE పైపులకు, పైపులు, ఫిట్టింగ్లు మరియు ఎండ్ ట్రీట్మెంట్లపై జాయింట్ల కోసం వర్తింపజేస్తారు. బట్ ఫ్యూజన్, పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ల మెటీరియల్స్తో సమానమైన లక్షణాలతో, మరియు రేఖాంశ లోడ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యంతో ఒక సజాతీయ జాయింట్ను అందిస్తుంది.
4. ఆ తర్వాత వేడిచేసిన పైపు చివరలను వెనక్కి లాగి, హీటర్ ప్లేట్ను వీలైనంత త్వరగా తీసివేయాలి (t3: సంపర్క పీడనం లేదు).
5. వేడి చేసిన PE పైపు చివరలను తరువాత ఒకచోట చేర్చి, వెల్డింగ్ పీడన విలువకు (P4=P1) సమానంగా పీడనానికి గురిచేయాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ జరగడానికి, మరియు కరిగిన జాయింట్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడి పూర్తి జాయింట్ బలాన్ని పొందేందుకు (t4+t5) ఈ పీడనాన్ని కొంత కాలం పాటు కొనసాగించాలి. ఈ చల్లబడే సమయంలో జాయింట్లు కదపకుండా మరియు సంపీడనంలో ఉండాలి. ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ జాయింట్లపై చల్లటి నీటిని చల్లకూడదు. అనుసరించాల్సిన సమయాలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాల కలయికలు PE మెటీరియల్ గ్రేడ్, పైపుల వ్యాసం మరియు గోడ మందం, మరియు ఉపయోగించబడుతున్న ఫ్యూజన్ మెషిన్ యొక్క బ్రాండ్ మరియు మోడల్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. CHUANGRONG ఇంజనీర్లు వేర్వేరు మీటర్లలో మార్గదర్శకత్వం అందించగలరు, అవి క్రింది ఫారమ్లలో జాబితా చేయబడ్డాయి:
| ఎస్.డి.ఆర్. | పరిమాణం | Pw | ఈవ్* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (మిమీ) | (ఎంపిఎ) | (మిమీ) | (లు) | (లు) | (లు) | (ఎంపిఎ) | (నిమిషం) |
| డి110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/ఎస్2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/ఎస్2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| డి200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/ఎస్2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/ఎస్2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/ఎస్2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/ఎస్2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/ఎస్2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/ఎస్2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/ఎస్2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/ఎస్2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/ఎస్2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/ఎస్2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* అనేది ఫ్యూజన్ కనెక్షన్ వద్ద వెల్డింగ్ బీడ్ యొక్క ఎత్తు.
తుది వెల్డ్ బీడ్లు పూర్తిగా రోల్ చేయబడి, గుంతలు మరియు ఖాళీలు లేకుండా, సరైన పరిమాణంలో, మరియు రంగు మారకుండా ఉండాలి. సరిగ్గా చేసినప్పుడు, బట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్ యొక్క కనీస దీర్ఘకాలిక బలం, మాతృ PE పైపు బలంలో 90% ఉండాలి.
వెల్డింగ్ కనెక్షన్ యొక్క పారామితులు అనుగుణంగా ఉండాలిపటంలోని డిమాండ్లకు:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
గమనిక: కింది ఫ్యూజన్ ఫలితాలు beనివారించబడింది:
అతిగా వెల్డింగ్ చేయడం: వెల్డింగ్ రింగులు చాలా వెడల్పుగా ఉన్నాయి.
ఫిట్నెస్ లేని బట్ ఫ్యూజన్: రెండు పైపులు ఒకే వరుసలో లేవు.
డ్రై-వెల్డింగ్: సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం కొరత కారణంగా వెల్డింగ్ రింగులు చాలా సన్నగా ఉంటాయి.
అసంపూర్ణంగా చుట్టడం: వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.
సాకెట్ ఫ్యూజన్
సాపేక్షంగా చిన్న వ్యాసాలు (20mm నుండి 63mm వరకు) కలిగిన PE పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్ల కోసం, సాకెట్ ఫ్యూజన్ అనేది ఒక రకమైన అనుకూలమైన పద్ధతి. ఈ టెక్నిక్లో, పదార్థం సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు పైపు చివర యొక్క బాహ్య ఉపరితలాన్ని మరియు సాకెట్ ఫిట్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని ఏకకాలంలో వేడి చేయడం, కరిగిన నమూనాని తనిఖీ చేయడం, పైపు చివరను సాకెట్లోకి చొప్పించడం మరియు జాయింట్ చల్లబడే వరకు దానిని అక్కడే పట్టుకోవడం వంటివి ఉంటాయి. కింది పటం ఒక సాధారణ సాకెట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్ను వివరిస్తుంది.
హీటర్ ఎలిమెంట్లకు PTFE పూత ఉంటుంది, మరియు వాటిని అన్ని వేళలా శుభ్రంగా, కాలుష్య రహితంగా ఉంచాలి. పైపు వ్యాసాన్ని బట్టి, 240°C నుండి 260°C వరకు స్థిరమైన ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పరిధిని నిర్వహించడానికి హీటర్ పరికరాలను సెట్ చేసి, క్రమాంకనం చేయాలి. దుమ్ము, ధూళి లేదా తేమ నుండి జాయింట్లు కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, అన్ని జాయింటింగ్ పనులను కప్పు కిందనే చేయాలి.
సాకెట్ ఫ్యూజన్ విధానం
1. పైపులను కత్తిరించండి, సాకెట్ లోతు వరకు స్పిగోట్ భాగాన్ని శుభ్రమైన గుడ్డ మరియు అవశేషాలు మిగలని ఆల్కహాల్తో శుభ్రం చేయండి. సాకెట్ పొడవును గుర్తించండి. సాకెట్ భాగం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.
2. పైపు నుండి బయటి పొరను తొలగించడానికి పైపు స్పిగాట్ బయటి భాగాన్ని గీకండి. సాకెట్ల లోపలి భాగాన్ని గీకవద్దు.
3. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ల ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించుకోండి మరియు హీటింగ్ ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. స్పిగోట్ మరియు సాకెట్ భాగాలను హీటింగ్ ఎలిమెంట్లపై పూర్తిగా అమరేంత వరకు నెట్టి, తగినంత సమయం పాటు వేడెక్కనివ్వండి.
5. హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి స్పిగాట్ మరియు సాకెట్ భాగాలను బయటకు లాగి, జాయింట్లు వక్రీకరణకు గురికాకుండా, వాటి పూర్తి పొడవు వరకు సమానంగా కలిపి నెట్టండి. జాయింట్లను క్లాంప్ చేసి, పూర్తిగా చల్లబడే వరకు పట్టుకోండి. అప్పుడు వెల్డ్ ఫ్లో బీడ్ సాకెట్ చివర పూర్తి చుట్టుకొలత చుట్టూ సమానంగా కనిపించాలి.
పారామితులు సాకెట్ ఫ్యూజన్
| డిఎన్, mm | సాకెట్ లోతు, mm | ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, C | వేడిచేయు సమయం, S | విలీన సమయం, S | చల్లబరచడానికి పట్టే సమయం, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
గమనిక: SDR17 మరియు అంతకంటే తక్కువ గ్రేడ్ పైపులకు సాకెట్ ఫ్యూజన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
యాంత్రిక కనెక్షన్లు
ఉష్ణ సంలీన పద్ధతులలో వలె, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, PE-స్టీల్ పరివర్తన భాగం వంటి అనేక రకాల యాంత్రిక కనెక్షన్ శైలులు మరియు పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్
సాంప్రదాయ హీట్ ఫ్యూజన్ జాయినింగ్లో, పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ ఉపరితలాలను వేడి చేయడానికి ఒక హీటింగ్ టూల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ జాయింట్ అంతర్గతంగా వేడి చేయబడుతుంది, అది జాయింట్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఉన్న ఒక కండక్టర్ ద్వారా గానీ, లేదా ఒక డిజైన్లో వలె, ఒక వాహక పాలిమర్ ద్వారా గానీ జరుగుతుంది. ఫిట్టింగ్లోని వాహక పదార్థానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. పటం 8.2.3.A ఒక సాధారణ ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ జాయింట్ను వివరిస్తుంది. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి చేసిన PE పైపు నుండి పైపు కనెక్షన్లకు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ కప్లింగ్ల వాడకం అవసరం. సాంప్రదాయ హీట్ ఫ్యూజన్ మరియు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వేడిని వర్తింపజేసే పద్ధతిలో ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ విధానం
1. పైపులను చతురస్రాకారంలో కత్తిరించండి మరియు సాకెట్ లోతుకు సమానమైన పొడవు వద్ద పైపులపై గుర్తు పెట్టండి.
2. పైపు స్పిగాట్ యొక్క గుర్తించబడిన భాగాన్ని గీరి, ఆక్సీకరణ చెందిన PE పొరలన్నింటినీ సుమారు 0.3 మి.మీ. లోతు వరకు తొలగించండి. PE పొరలను తొలగించడానికి హ్యాండ్ స్క్రాపర్ లేదా తిరిగే పీల్ స్క్రాపర్ను ఉపయోగించండి. ఇసుక కాగితాన్ని ఉపయోగించవద్దు. అసెంబ్లీకి అవసరమయ్యే వరకు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ఫిట్టింగ్లను సీల్ చేసిన ప్లాస్టిక్ సంచిలోనే ఉంచండి. ఫిట్టింగ్ లోపలి భాగాన్ని గీరవద్దు, దుమ్ము, ధూళి మరియు తేమను తొలగించడానికి ఆమోదించబడిన క్లీనర్తో శుభ్రం చేయండి.
3. పైపును కప్లింగ్లోకి గుర్తుల వరకు చొప్పించండి. పైపులు గుండ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, మరియు చుట్టలుగా ఉన్న PE పైపులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అండాకారాన్ని తొలగించడానికి రీరౌండింగ్ క్లాంప్లు అవసరం కావచ్చు. జాయింట్ అసెంబ్లీని క్లాంప్ చేయండి.
4. విద్యుత్ సర్క్యూట్ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు నిర్దిష్ట పవర్ కంట్రోల్ బాక్స్ కోసం సూచనలను అనుసరించండి. నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు రకం ఫిట్టింగ్ కోసం ప్రామాణిక ఫ్యూజన్ పరిస్థితులను మార్చవద్దు.
5. పూర్తిగా చల్లబడే సమయం పూర్తయ్యే వరకు జాయింట్ను క్లాంప్ అసెంబ్లీలోనే ఉంచండి.
సాడిల్ ఫ్యూజన్
పటం 8.2.4లో చూపిన విధంగా, పైపు పక్కకు ఒక సాడిల్ను జోడించే సాంప్రదాయ పద్ధతిలో, పైపు యొక్క బాహ్య ఉపరితలం మరియు "సాడిల్" రకం ఫిట్టింగ్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలం రెండూ సరైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు పుటాకార మరియు కుంభాకార ఆకారపు తాపన సాధనాలతో ఏకకాలంలో వేడిచేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించబడిన సాడిల్ ఫ్యూజన్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
సాడిల్ ఫ్యూజన్ జాయింట్ను రూపొందించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనిమిది ప్రాథమిక క్రమబద్ధమైన దశలు ఉన్నాయి:
1. సాడిల్ ఫిట్టింగ్ అమర్చాల్సిన పైపు ఉపరితల ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి.
2. సరైన పరిమాణంలో ఉన్న హీటర్ సాడిల్ అడాప్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి
3. పైపుపై సాడిల్ ఫ్యూజన్ యంత్రాన్ని అమర్చండి
4. సిఫార్సు చేయబడిన విధానాలకు అనుగుణంగా పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ యొక్క ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయండి
5. భాగాలను అమర్చండి
6. పైపు మరియు సాడిల్ ఫిట్టింగ్ రెండింటినీ వేడి చేయండి
7. భాగాలను కలిపి నొక్కి పట్టుకోండి
8. జాయింట్ను చల్లార్చి, ఫ్యూజన్ మెషీన్ను తొలగించండి
చువాంగ్రోంగ్మాది 2005లో స్థాపించబడిన ఒక భాగస్వామ్య పరిశ్రమ మరియు వాణిజ్య సమగ్ర సంస్థ. ఇది HDPE పైపులు, ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్లు, PPR పైపులు, ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్లు, PP కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్ల ఉత్పత్తిపై, మరియు ప్లాస్టిక్ పైపు వెల్డింగ్ యంత్రాలు, పైపు టూల్స్, పైపు రిపేర్ క్లాంప్ మొదలైన వాటి అమ్మకంపై దృష్టి పెట్టింది. మీకు మరిన్ని వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని +86-28-84319855 నంబర్లో సంప్రదించండి.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-08-2025
