సాధారణ నిబంధనలు
CHUANGRONG PE పైపుల వ్యాసం 20 mm నుండి 1600 mm వరకు ఉంటుంది మరియు వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల మరియు శైలుల ఫిట్టింగ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.PE పైపులు లేదా ఫిట్టింగ్‌లు ఒకదానికొకటి హీట్ ఫ్యూజన్ ద్వారా లేదా మెకానికల్ ఫిట్టింగ్‌లతో కలుపుతారు.
PE పైపును కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లు, ఫ్లాంజ్‌లు లేదా ఇతర అర్హత కలిగిన తయారీ పరివర్తన ఫిట్టింగ్‌ల ద్వారా ఇతర మెటీరియల్ పైపులకు కూడా కలపవచ్చు.
ప్రతి ఆఫర్ వినియోగదారు ఎదుర్కొనే ప్రతి జాయినింగ్ పరిస్థితికి ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ డాక్యుమెంట్‌లో వివరించిన విధంగా జాయినింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న సరైన అప్లికేషన్‌లు మరియు శైలులలో మార్గదర్శకత్వం కోసం వివిధ తయారీదారులను సంప్రదించడం మంచిది.
కనెక్షన్ పద్ధతులు
ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో అనేక రకాల సాంప్రదాయ హీట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: బట్, సాడిల్ మరియు సాకెట్ ఫ్యూజన్. అదనంగా, ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ (EF) జాయింటింగ్ ప్రత్యేక EF కప్లర్లు మరియు సాడిల్ ఫిట్టింగ్‌లతో అందుబాటులో ఉంది.
ఉష్ణ సంలీనత సూత్రం ఏమిటంటే, రెండు ఉపరితలాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, తగినంత శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా వాటిని కలిపి ఉంచడం. ఈ శక్తి కరిగిన పదార్థాలను ప్రవహించి కలపడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా సంలీనం ఏర్పడుతుంది. పైపు మరియు/లేదా ఫిట్టింగ్ తయారీదారుల విధానాల ప్రకారం సంలీనం చేసినప్పుడు, ఉమ్మడి ప్రాంతం తన్యత మరియు పీడన లక్షణాలలో పైపు వలె బలంగా లేదా బలంగా మారుతుంది మరియు సరిగ్గా సంలీనం చేయబడిన కీళ్ళు పూర్తిగా లీక్ ప్రూఫ్‌గా ఉంటాయి. ఉమ్మడి సమీప పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన వెంటనే, అది నిర్వహణకు సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఈ అధ్యాయంలోని క్రింది విభాగాలు ఈ కనెక్షన్ పద్ధతుల్లో ప్రతిదానికీ సాధారణ విధానపరమైన మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తాయి.
బట్ ఫ్యూజన్ దశలు
1. పైపులను వెల్డింగ్ యంత్రంలో అమర్చాలి మరియు ప్రతి పైపు చివర నుండి దాదాపు 70 మి.మీ దూరంలో ఉన్న లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం కలిగిన ముఖాలపై ఉన్న అన్ని ధూళి, దుమ్ము, తేమ మరియు జిడ్డైన పొరలను తొలగించడానికి చివరలను డిపాజిట్ చేయని ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి.
2. పైపుల చివరలను తిప్పే కట్టర్ ఉపయోగించి కత్తిరించి, అన్ని కఠినమైన చివరలను మరియు ఆక్సీకరణ పొరలను తొలగిస్తారు. కత్తిరించిన చివరి ముఖాలు చతురస్రాకారంగా మరియు సమాంతరంగా ఉండాలి.
3. PE పైపుల చివరలను హీటర్ ప్లేట్‌కు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి (P1) కింద అనుసంధానించడం ద్వారా వేడి చేస్తారు. హీటర్ ప్లేట్లు శుభ్రంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (PE80కి 210±5 ℃C, PE100కి 225±5 C) నిర్వహించాలి. పైపు చివరల చుట్టూ సమాన తాపన ఏర్పాటు చేయబడే వరకు కనెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు కనెక్షన్ పీడనం తక్కువ విలువ P2 (P2=Pd)కి తగ్గుతుంది. "ఉష్ణ-శోషణ దశ" ముగిసే వరకు కనెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది.
బట్ఫ్యూజన్
బట్ ఫ్యూజన్ అనేది PE పైపులు మరియు పైపుల యొక్క వ్యక్తిగత పొడవులను PE ఫిట్టింగ్‌లకు కలపడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది చిత్రంలో చూపిన విధంగా పైపు బట్ చివరల వేడి కలయిక ద్వారా జరుగుతుంది. ఈ సాంకేతికత శాశ్వత, ఆర్థిక మరియు ప్రవాహ-సమర్థవంతమైన కనెక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మంచి స్థితిలో శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లచే అధిక-నాణ్యత బట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
బట్ ఫ్యూజన్ సాధారణంగా పైపులు, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఎండ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లపై కీళ్ల కోసం 63 mm నుండి 1600 mm వరకు సైజు పరిధిలోని PE పైపులకు వర్తించబడుతుంది. బట్ ఫ్యూజన్ పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ పదార్థాల మాదిరిగానే లక్షణాలతో కూడిన సజాతీయ జాయింట్‌ను మరియు రేఖాంశ లోడ్‌లను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
4. వేడిచేసిన పైపు చివరలను ఉపసంహరించుకుంటారు మరియు హీటర్ ప్లేట్‌ను వీలైనంత త్వరగా తొలగిస్తారు (t3: కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ లేదు).
5. వేడిచేసిన PE పైపు చివరలను కలిపి వెల్డింగ్ పీడన విలువకు (P4=P1) సమానంగా ఒత్తిడి చేస్తారు. ఈ పీడనం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ జరగడానికి కొంత సమయం పాటు నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫ్యూజ్డ్ జాయింట్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది మరియు అందువల్ల పూర్తి కీలు బలాన్ని అభివృద్ధి చేస్తుంది. (t4+t5). ఈ శీతలీకరణ కాలంలో కీళ్ళు చెదిరిపోకుండా మరియు కుదింపులో ఉండాలి. ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ కీళ్ళను చల్లటి నీటితో పిచికారీ చేయకూడదు. స్వీకరించాల్సిన సమయాలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాల కలయికలు PE మెటీరియల్ గ్రేడ్, పైపుల వ్యాసం మరియు గోడ మందం మరియు ఉపయోగించబడుతున్న ఫ్యూజన్ యంత్రం యొక్క బ్రాండ్ మరియు మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. CHUANGRONG ఇంజనీర్లు ప్రత్యేక మీటర్లలో మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించగలరు, ఇవి క్రింది రూపాల్లో జాబితా చేయబడ్డాయి:
| SDR తెలుగు in లో | పరిమాణం | Pw | అయ్యో* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 తెలుగు in లో | (మిమీ) | (ఎంపిఎ) | (మిమీ) | (లు) | (లు) | (లు) | (ఎంపిఎ) | (నిమి) |
| డి 110 * 6.6 | 321/ఎస్2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| డి125*7.4 | 410/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/ఎస్2 | 12 | |
| డి160*9.5 | 673/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 95 | 7 | 7 673/ఎస్2 | 13 | ||
| డి200*11.9 | 1054/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 119 తెలుగు | 8 | 8 | 1054/ఎస్2 | 16 | |
| డి225*13.4 1335/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 134 తెలుగు in లో | 8 | 8 1335/ఎస్2 | 18 | |||
| డి250*14.8 | 1640/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 148 | 9 | 9 | 1640/ఎస్2 | 19 | |
| డి315*18.7 2610/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 187 - अनुक्षित | 10 | 10 | 2610/ఎస్2 24 | |||
| SDR13.6 యొక్క ఉపయోగాలు | డి 110 * 8.1 | 389/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/ఎస్2 | 11 |
| డి125*9.2 502/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 92 | 7 | 7 502/ఎస్2 | 13 | |||
| డి160*11.8 | 824/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 118 తెలుగు | 8 | 8 | 824/ఎస్2 | 16 | |
| డి200*14.7 1283/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 147 తెలుగు in లో | 9 | 9 | 1283/ఎస్2 19 | |||
| డి225*16.6 | 1629/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 166 తెలుగు in లో | 9 | 10 | 1629/ఎస్2 | 21 | |
| డి250*18.4 2007/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 184 తెలుగు in లో | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| డి315*23.2 | 3189/ఎస్2 | 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | 232 తెలుగు in లో | 11 | 13 | 3189/ఎస్2 | 29 | |
| SDR11 ద్వారా SDR11 | డి 110 * 10 | 471/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 100 లు | 7 7 | 471/ఎస్2 | 14 | |
| డి125*11.4 | 610/ఎస్2 | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | 114 తెలుగు | 8 | 8 | 610/ఎస్2 | 15 | |
| డి160*14.6 1000/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 146 తెలుగు in లో | 9 9 | 1000/ఎస్2 | 19 | |||
| డి200*18.2 | 1558/ఎస్2 | 2.0 తెలుగు | 182 తెలుగు | 10 | 11 | 1558/ఎస్2 | 23 | |
| డి225*20.5 1975/ఎస్2 | 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | 205 తెలుగు | 11 | 12 | 1975/సెం2 | 26 | ||
| డి250*22.7 | 2430/ఎస్2 | 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | 227 తెలుగు in లో | 11 | 13 | 2430/ఎస్2 | 28 | |
| డి315*28.6 3858/ఎస్2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* అనేది ఫ్యూజన్ కనెక్షన్ వద్ద వెల్డింగ్ పూస యొక్క ఎత్తు.
చివరి వెల్డ్ పూసలను పూర్తిగా చుట్టి, గుంటలు మరియు శూన్యాలు లేకుండా, సరైన పరిమాణంలో మరియు రంగు మారకుండా ఉండాలి. సరిగ్గా నిర్వహించినప్పుడు, బట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్ యొక్క కనీస దీర్ఘకాలిక బలం మాతృ PE పైపు యొక్క బలంలో 90% ఉండాలి.
వెల్డింగ్ కనెక్షన్ యొక్క పారామితులు అనుగుణంగా ఉండాలిచిత్రంలోని డిమాండ్లకు:
బి=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
గమనిక: కింది ఫ్యూజన్ ఫలితాలు beతప్పించింది:
ఓవర్-వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ రింగులు చాలా వెడల్పుగా ఉంటాయి.
ఫిట్‌నెస్ బట్ ఫ్యూజన్: రెండు పైపులు అలైన్‌మెంట్‌లో లేవు.
డ్రై-వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ రింగులు చాలా ఇరుకుగా ఉంటాయి, సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం లేకపోవడం వల్ల.
అసంపూర్ణ కర్లింగ్: వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.
సాకెట్ ఫ్యూజన్
చిన్న వ్యాసం కలిగిన (20mm నుండి 63mm వరకు) PE పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్‌ల కోసం, సాకెట్ ఫ్యూజన్ ఒక రకమైన అనుకూలమైన పద్ధతి. ఈ టెక్నిక్‌లో పైపు చివర యొక్క బాహ్య ఉపరితలం మరియు సాకెట్ ఫిట్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం రెండింటినీ ఒకేసారి వేడి చేయడం, పదార్థం అక్కడ మెరుగ్గా ఉండే ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు, మెల్ట్ ప్యాటర్న్‌ను తనిఖీ చేయడం, పిప్ ఎండ్‌ను సాకెట్‌లోకి చొప్పించడం మరియు జాయింట్ చల్లబడే వరకు దానిని అలాగే ఉంచడం ఉంటాయి. క్రింద ఉన్న చిత్రం విలక్షణమైన సాకెట్ ఫ్యూజన్ జాయింట్‌ను వివరిస్తుంది.
హీటర్ ఎలిమెంట్స్ PTFE తో పూత పూయబడి ఉంటాయి మరియు వాటిని ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉంచాలి. పైపు వ్యాసంపై ఆధారపడి 240 C నుండి 260℃ వరకు స్థిరమైన ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పరిధిని నిర్వహించడానికి హీటర్ సాధనాలను అమర్చాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి. కీళ్ళు దుమ్ము, ధూళి లేదా తేమ నుండి కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి అన్ని జాయింటింగ్‌లను కవర్ కింద నిర్వహించాలి.
సాకెట్ ఫ్యూజన్ విధానం
1. పైపులను కత్తిరించండి, స్పిగోట్ విభాగాన్ని శుభ్రమైన వస్త్రంతో మరియు సాకెట్ యొక్క పూర్తి లోతు వరకు ఆల్కహాల్ నిక్షేపించకుండా శుభ్రం చేయండి. సాకెట్ పొడవును గుర్తించండి. సాకెట్ విభాగం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.
2. పైపు నుండి బయటి పొరను తొలగించడానికి పైపు స్పిగోట్ వెలుపలి భాగాన్ని గీకాలి. సాకెట్ల లోపలి భాగాన్ని గీకకూడదు.
3. హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి మరియు హీటింగ్ ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. స్పిగోట్ మరియు సాకెట్ విభాగాలను హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌పై పూర్తి పొడవు వరకు నెట్టండి మరియు తగిన వ్యవధి వరకు వేడి చేయడానికి అనుమతించండి.
5. హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి స్పిగోట్ మరియు సాకెట్ విభాగాలను తీసి, కీళ్ళు వక్రీకరించకుండా నిశ్చితార్థం యొక్క పూర్తి పొడవు వరకు సమానంగా కలిసి నెట్టండి. కీళ్ళను బిగించి, పూర్తిగా చల్లబడే వరకు పట్టుకోండి. అప్పుడు వెల్డ్ ఫ్లో బీడ్ సాకెట్ చివర పూర్తి చుట్టుకొలత చుట్టూ సమానంగా కనిపించాలి.
యొక్క పారామితులు సాకెట్ ఫ్యూజన్
| డిఎన్, mm | సాకెట్ లోతు, mm | ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రత, C | తాపన సమయం, S | ఫ్యూజన్ సమయం, S | శీతలీకరణ సమయం, S |
| 20 | 14 | 240 తెలుగు | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 తెలుగు | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 తెలుగు | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 తెలుగు in లో | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 తెలుగు in లో | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 తెలుగు in లో | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 తెలుగు in లో | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 తెలుగు in లో | 40 | 8 | 8 |
| 110 తెలుగు | 32.5 తెలుగు | 260 తెలుగు in లో | 50 | 10 | 8 |
గమనిక: SDR17 మరియు అంతకంటే తక్కువ పైపులకు సాకెట్ ఫ్యూజన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
యాంత్రిక కనెక్షన్లు
హీట్ ఫ్యూజన్ పద్ధతులలో వలె, అనేక రకాల మెకానికల్ కనెక్షన్ శైలులు మరియు పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అవి: ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, PE-స్టీల్ ట్రాన్సిషన్ పార్ట్...
ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్
సాంప్రదాయిక ఉష్ణ సంలీన జాయినింగ్‌లో, పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ ఉపరితలాలను వేడి చేయడానికి ఒక తాపన సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ జాయింట్ అంతర్గతంగా వేడి చేయబడుతుంది, జాయింట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒక కండక్టర్ ద్వారా లేదా, ఒక డిజైన్‌లో వలె, ఒక వాహక పాలిమర్ ద్వారా. ఫిట్టింగ్‌లోని వాహక పదార్థానికి విద్యుత్ ప్రవాహం వర్తించినప్పుడు వేడి సృష్టించబడుతుంది. మూర్తి 8.2.3.A ఒక సాధారణ ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ జాయింట్‌ను వివరిస్తుంది. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన PE పైపు నుండి పైపు కనెక్షన్‌లకు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ కప్లింగ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. సాంప్రదాయ ఉష్ణ సంలీనత మరియు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వేడిని వర్తించే పద్ధతి.
ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ప్రక్రియ
1. పైపులను చతురస్రాకారంలో కత్తిరించండి మరియు సాకెట్ లోతుకు సమానమైన పొడవుతో పైపులను గుర్తించండి.
2. ఆక్సిడైజ్డ్ PE పొరలన్నింటినీ దాదాపు 0.3mm లోతు వరకు తొలగించడానికి పైపు స్పిగోట్ యొక్క గుర్తించబడిన భాగాన్ని గీరివేయండి. PE పొరలను తొలగించడానికి హ్యాండ్ స్క్రాపర్ లేదా తిరిగే పీల్ స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి. ఇసుక కాగితాన్ని ఉపయోగించవద్దు. అసెంబ్లీకి అవసరమైనంత వరకు ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ఫిట్టింగ్‌లను సీలు చేసిన ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లో ఉంచండి. ఫిట్టింగ్ లోపలి భాగాన్ని గీరివేయవద్దు, అన్ని దుమ్ము, ధూళి మరియు తేమను తొలగించడానికి ఆమోదించబడిన క్లీనర్‌తో శుభ్రం చేయండి.
3. పైపును సాక్షి గుర్తుల వరకు కప్లింగ్‌లోకి చొప్పించండి. పైపులు గుండ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు చుట్టబడిన PE పైపులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అండాకారాన్ని తొలగించడానికి తిరిగి చుట్టే బిగింపులు అవసరం కావచ్చు. ఉమ్మడి అసెంబ్లీని బిగించండి.
4. ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు నిర్దిష్ట పవర్ కంట్రోల్ బాక్స్ కోసం సూచనలను అనుసరించండి. నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఫిట్టింగ్ రకం కోసం ప్రామాణిక ఫ్యూజన్ పరిస్థితులను మార్చవద్దు.
5. పూర్తి శీతలీకరణ సమయం పూర్తయ్యే వరకు జాయింట్‌ను క్లాంప్ అసెంబ్లీలో వదిలివేయండి.
సాడిల్ ఫ్యూజన్
Figure8.2.4 లో చూపిన విధంగా, పైపు వైపు జీనును కలిపే సాంప్రదాయిక సాంకేతికత, పైపు యొక్క బాహ్య ఉపరితలం మరియు "జీను" రకం ఫిట్టింగ్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలం రెండింటినీ పుటాకార మరియు కుంభాకార ఆకారపు తాపన సాధనాలతో ఒకేసారి వేడి చేయడం, రెండు ఉపరితలాలు సరైన ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించబడిన జీను ఫ్యూజన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
సాడిల్ ఫ్యూజన్ జాయింట్‌ను సృష్టించడానికి సాధారణంగా ఎనిమిది ప్రాథమిక వరుస దశలను ఉపయోగిస్తారు:
1. జీను అమరిక ఉన్న పైపు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని శుభ్రం చేయండి.
2. తగిన సైజు హీటర్ సాడిల్ అడాప్టర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
3. పైపుపై సాడిల్ ఫ్యూజన్ యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
4. సిఫార్సు చేయబడిన విధానాలకు అనుగుణంగా పైపు మరియు ఫిట్టింగ్ యొక్క ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయండి.
5. భాగాలను సమలేఖనం చేయండి
6. పైపు మరియు జీను అమరిక రెండింటినీ వేడి చేయండి
7. భాగాలను కలిపి నొక్కి పట్టుకోండి
8. జాయింట్‌ను చల్లబరిచి, ఫ్యూజన్ యంత్రాన్ని తీసివేయండి.
చువాంగ్రోంగ్HDPE పైపులు, ఫిట్టింగ్‌లు & వాల్వ్‌లు, PPR పైపులు, ఫిట్టింగ్‌లు & వాల్వ్‌లు, PP కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లు & వాల్వ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు ప్లాస్టిక్ పైప్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, పైప్ ఉపకరణాలు, పైప్ మరమ్మతు క్లాంప్ మొదలైన వాటి అమ్మకాలపై దృష్టి సారించిన 2005లో స్థాపించబడిన షేర్ ఇండస్ట్రీ మరియు ట్రేడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కంపెనీ. మీకు మరిన్ని వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2025
