- 1. ప్రక్రియ ప్రవాహ పటం
ఎ. సన్నాహక పని
బి. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ కనెక్షన్
సి. స్వరూప తనిఖీ
D. తదుపరి ప్రక్రియ నిర్మాణం
2. నిర్మాణానికి ముందు సన్నాహాలు
1). నిర్మాణ డ్రాయింగ్ల తయారీ:
డిజైన్ డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా నిర్మాణం చేపట్టాలి. డిజైన్ యూనిట్ వద్ద సరైన నిర్మాణ డ్రాయింగ్ ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణ విభాగం నిర్మాణ స్థలానికి వెళ్లి అక్కడి నిర్దిష్ట పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవాలి. డ్రాయింగ్ ప్రకారం నిర్మించలేని భాగం విషయంలో, ప్రత్యేక నిర్మాణ సాంకేతికత లేదా స్థానిక డిజైన్ మార్పులను అవలంబించవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి, ఆ విషయాన్ని డిజైన్ యూనిట్కు తెలియజేసి వారితో చర్చించాలి. అదే సమయంలో, డ్రాయింగ్ల ప్రకారం సామగ్రి మరియు పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలి, మరియు నిర్మాణ షెడ్యూల్ను ఏర్పాటు చేసుకోవాలి.
2). సిబ్బంది శిక్షణ:
పాలిథిలిన్ గ్యాస్ పైప్లైన్ అనుసంధానంలో నిమగ్నమైన ఆపరేటర్లు ఆ పదవిని చేపట్టే ముందు ప్రత్యేక శిక్షణ పొందాలి మరియు పరీక్ష, సాంకేతిక మదింపులో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ఆ పదవిని చేపట్టగలరు.
గ్యాస్ పరిజ్ఞానం, పాలిథిలిన్ ప్రత్యేక పదార్థాల లక్షణాలు, విద్యుత్ పరిజ్ఞానం, పాలిథిలిన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, పాలిథిలిన్ గ్యాస్ పైప్లైన్ నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు ఇతర అంశాల సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానంతో పాటు, శిక్షణా సిబ్బంది మూల్యాంకనంలో పాల్గొంటారు.
3). నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు పనిముట్ల తయారీ
నిర్మాణ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంబంధిత నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు పనిముట్లను సిద్ధం చేయండి. మన దేశంలో పాలిథిలిన్ పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ పారామితులకు ఏకీకృత ప్రమాణం లేనందున, వివిధ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే పైపు, పైపు ఫిట్టింగ్లు మరియు PE బాల్ వాల్వ్ల వెల్డింగ్ పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి. విశ్వసనీయమైన వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, పరికరాల ఎంపికలో కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి; మంచి నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి, అప్పుడే వెల్డింగ్ ప్రభావం విశ్వసనీయంగా ఉంటుంది.
ఎ) ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మెషిన్
బి) 30 కిలోవాట్ల డీజిల్ జనరేటర్
సి) ఫిక్చర్ను అమర్చండి
d) స్క్రాపర్ను తిప్పండి
ఇ) ప్లేట్ స్క్రాపర్
f) క్లాంపింగ్ సాధనం
g) కట్టర్ను తిప్పండి
h) చదునైన కొలబద్ద
i) గుర్తులు
3. పైపు, ఫిట్టింగ్లు మరియు PE బాల్ వాల్వ్ను అంగీకరించడం
1) ఉత్పత్తులకు ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదిక ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2) రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి. పైపు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు శుభ్రంగా మరియు నునుపుగా ఉన్నాయో లేదో, మరియు వాటిపై గాట్లు, గీతలు, సొట్టలు, మలినాలు మరియు అసమాన రంగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3) పొడవు తనిఖీ. ట్యూబ్ పొడవు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు లోపం ప్లస్ లేదా మైనస్ 20 మిమీ మించకూడదు. పైపు యొక్క చివరి ముఖం పైపు అక్షానికి లంబంగా ఉందో లేదో, మరియు రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి. కారణం గుర్తించే వరకు వేర్వేరు పొడవులు ఉన్న పైపులను అంగీకరించరాదు.
4) గ్యాస్ ఉపయోగం కోసం పాలిథిలిన్ పైపు పసుపు మరియు నలుపు రంగులో ఉండాలి, అది నలుపు రంగులో ఉన్నప్పుడు, పైపు ముఖద్వారం వద్ద కంటికి ఇంపుగా కనిపించే పసుపు రంగు పట్టీ తప్పనిసరిగా ఉండాలి, అదే సమయంలో, 2 మీటర్లకు మించని దూరంలో నిరంతర శాశ్వత గుర్తులు ఉండాలి, అవి ప్రయోజనం, ముడి పదార్థం గ్రేడ్, ప్రామాణిక పరిమాణ నిష్పత్తి, స్పెసిఫికేషన్ పరిమాణం, ప్రామాణిక కోడ్ మరియు సీరియల్ నంబర్, తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్మార్క్, ఉత్పత్తి తేదీని సూచిస్తాయి.
5) గుండ్రదనం తనిఖీ: మూడు నమూనాల పరీక్ష ఫలితాల అంకగణిత సగటును పైపు గుండ్రదనంగా తీసుకుంటారు, మరియు దాని విలువ 5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
6) పైపు యొక్క వ్యాసం మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయండి. పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని వృత్తాకార స్కేలుతో తనిఖీ చేయాలి మరియు రెండు చివర్లలోని వ్యాసాలను కొలవాలి. అర్హత లేని ఏ ప్రదేశమైనా అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
గోడ మందాన్ని మైక్రోమీటర్తో తనిఖీ చేస్తారు, పై మరియు కింది నాలుగు బిందువుల చుట్టుకొలతను కొలుస్తారు, వీటిలో ఏ ఒక్కటి సరిగా లేకపోయినా పరిగణించబడుతుంది.
7) పైపు, పైపు ఫిట్టింగ్లు, PE బాల్ వాల్వ్ రవాణా మరియు నిల్వ
పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తుల రవాణా మరియు నిల్వ ఈ క్రింది పద్ధతులలో జరగాలి: కట్టడానికి మరియు పైకి ఎత్తడానికి లోహేతర తాడును ఉపయోగించాలి.
8) బలంగా విసరకూడదు, ఈడ్చకూడదు.
సూర్యరశ్మి, వర్షం, నూనె, ఆమ్లం, క్షారం, ఉప్పు, క్రియాశీలక పదార్థం మరియు ఇతర రసాయన పదార్థాలతో తాకేలా బహిర్గతం చేయకూడదు.
9) పైపులు, ఫిట్టింగ్లు, PE బాల్ వాల్వ్లను గిడ్డంగిలో బాగా గాలి తగిలే ప్రదేశంలో, ఉష్ణోగ్రత 40℃ కంటే ఎక్కువ కాకుండా, -5℃ కంటే తక్కువ కాకుండా నిల్వ చేయాలి. నిర్మాణ ప్రదేశంలో తాత్కాలికంగా పేర్చినప్పుడు, వాటిని కప్పి ఉంచాలి.
10) రవాణా మరియు నిల్వ ప్రక్రియలో, చిన్న గొట్టాన్ని పెద్ద గొట్టంలోకి చొప్పించవచ్చు.
11) రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో పైపులను చదునైన నేల మరియు గ్యారేజీలో అడ్డంగా ఉంచాలి. నేల చదునుగా లేనప్పుడు, చదునైన ఆధారాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ఆధారాల మధ్య దూరం 1-1.5 మీటర్లు ఉండటం సముచితం. పైపులను పేర్చే ఎత్తు 1.5 మీటర్లకు మించకూడదు.
12) ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం మధ్య నిల్వ కాలం 2 సంవత్సరాలకు మించకూడదని, మరియు సామగ్రిని పంపిణీ చేసేటప్పుడు "మొదట వచ్చినది మొదట పోతుంది" అనే సూత్రాన్ని పాటించాలని సూచించబడింది.
4విద్యుత్ కనెక్షన్ దశలుoఫ్యూజన్ వెల్డింగ్
1). వెల్డర్లోని ప్రతి భాగానికి విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి. తప్పనిసరిగా 220V, 50Hz AC ఉపయోగించాలి, వోల్టేజ్ మార్పు ± 10% లోపల ఉండాలి, విద్యుత్ సరఫరా గ్రౌండెడ్ వైర్ అయి ఉండాలి; మార్కర్, ఫ్లాట్ స్క్రాపర్, ఫ్లాట్ రూలర్ మరియు ఫిక్సింగ్ ఫిక్చర్ వంటి సహాయక సాధనాలను సిద్ధం చేసుకోండి.
2) వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్లను సిద్ధం చేసుకోండి, మరియు వెల్డ్ ఫిట్టింగ్ల ప్యాకేజింగ్ను చాలా త్వరగా తెరవవద్దు.
3) మూడు ఇన్స్టాలేషన్ దశలు: పైపు ఫిట్టింగ్ల బయటి ప్యాకేజీని తీసివేయండి, వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపు ఫిట్టింగ్లలోకి నమోదు చేయబడిన పైపు ఫిట్టింగ్లను ఉంచి, మార్కింగ్ ప్రదేశంలో ఇన్స్టాలేషన్ చేయండి; ఫిక్సింగ్ ఫిక్స్చర్ను ఇన్స్టాల్ చేసి, వెల్డింగ్ చేయవలసిన అసెంబ్లీని ఫర్నిచర్తో ఫిక్స్ చేయండి; పైపు ఫిట్టింగ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ జాకెట్ను తెరిచి, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఎలక్ట్రోడ్ను పైపు ఫిట్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్పై ఇన్స్టాల్ చేయండి.
4) ఆపరేటింగ్ విధానం ప్రకారం వెల్డింగ్ మెషీన్ను మాన్యువల్గా (పైప్ ఫిట్టింగ్ లేబుల్ ద్వారా అందించబడిన పారామీటర్లు) ఇన్పుట్ వెల్డింగ్ పారామీటర్ల స్థానానికి ఆపరేట్ చేయండి.
5) వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించండి, మరియు మెషీన్ స్వయంచాలకంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించి వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మెషీన్ స్వయంచాలకంగా వెల్డింగ్ను ఆపివేసి, చల్లబడే సమయాన్ని తీసుకుంటుంది. చల్లబడటం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫిక్స్డ్ ఫిక్స్చర్ను తొలగించవచ్చు.
6) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామీటర్ రికార్డును ప్రింట్ చేయండి లేదా తరువాత కేంద్రీకృత ప్రింటింగ్ చేయండి.
5. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు
విధానం ప్రకారం వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి. పారామీటర్లు పైప్ ఫిట్టింగ్ లేబుల్ ద్వారా అందించబడతాయి.
6. ఎలక్ట్రానిక్స్ నాణ్యత తనిఖీoఫ్యూజన్ పెయిర్ ఇంటర్ఫేస్
1) వెల్డ్ యొక్క బాహ్య నాణ్యత తనిఖీ : తనిఖీ పద్ధతి: కంటితో చూసి తనిఖీ చేయడం; స్కేలుతో కొలవడం.
2) తనిఖీ చేయాల్సిన అంశాలు: ఏకాక్షత; రంధ్రం నుండి పదార్థం పొంగిపొర్లడాన్ని గమనించండి.
3) అర్హత ప్రమాణాలు: పైపు గోడ మందంలో 10% కంటే తక్కువ లోపంతో కూడిన రంధ్రం ఉండాలి; ఫ్యూజన్ పైపు ఫిట్టింగ్ పైపుతో గట్టిగా మరియు ఏకరీతిగా కలపబడి ఉండాలి; వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పొగ (అధిక వేడి), అకాల షట్డౌన్ దృగ్విషయం లేకుండా ఉండాలి; ఫ్యూజ్ ఫిట్టింగ్ యొక్క పరిశీలన రంధ్రం మెటీరియల్ నుండి బయటకు పొడుచుకుని ఉండాలి. పై షరతులను నెరవేర్చినట్లయితే అర్హత పొందినట్లుగా నిర్ధారించబడుతుంది.
7.భద్రతా చర్యలు
1) ఆపరేటర్లు సురక్షితమైన దుస్తులు ధరించాలి: రక్షణ చేతి తొడుగులు ధరించాలి; పని బూట్లు ధరించాలి; రక్షణ కళ్ళద్దాలు ధరించాలి; (వర్క్పీస్ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు): రక్షణ ఇయర్కప్లు, వెల్డింగ్ క్యాప్లతో పాటు.
2) పరికరం దృఢంగా గ్రౌండ్ చేయబడింది, లీకేజ్ ప్రొటెక్షన్ స్విచ్.
చువాంగ్రోంగ్ఇది 2005లో స్థాపించబడిన ఒక భాగస్వామ్య పరిశ్రమ మరియు వాణిజ్య సమగ్ర సంస్థ. ఇది HDPE పైపులు, ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్లు, PPR పైపులు, ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్లు, PP కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్లు & వాల్వ్ల ఉత్పత్తిపై మరియు ప్లాస్టిక్ పైపు వెల్డింగ్ యంత్రాలు, పైపు టూల్స్, పైపు రిపేర్ క్లాంప్ మొదలైన వాటి అమ్మకంపై దృష్టి పెట్టింది. మీకు మరిన్ని వివరాలు కావాలంటే,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-09-2022







